(1) Se utiliza en sistemas de control críticos donde se requiere una alta calidad de control para mejorar la precisión del posicionamiento y la confiabilidad de la válvula de control.
(2) Se utiliza en aplicaciones donde hay un diferencial de presión significativo a través de la válvula (△p > 1 MPa). Al aumentar la presión del suministro de aire para aumentar la fuerza de salida del actuador, el sistema puede superar las fuerzas desequilibradas ejercidas por el fluido sobre el obturador de la válvula y minimizar los errores de carrera.
(3) Cuando el medio controlado tiene alta-temperatura, alta-presión, criogénico, tóxico, inflamable o explosivo, el empaque a menudo se comprime herméticamente para evitar fugas externas; en consecuencia, la fricción entre el vástago de la válvula y la empaquetadura es sustancial. En tales casos, se puede utilizar un posicionador para superar el retraso del control.
(4) Cuando el medio controlado es un fluido viscoso o contiene sólidos en suspensión, se puede utilizar un posicionador para superar la resistencia ejercida por el medio contra el movimiento del vástago de la válvula.
(5) Se utiliza con válvulas de control de gran-diámetro (DN > 100 mm) para aumentar la salida de empuje del actuador.
(6) Cuando la distancia entre el controlador y el actuador supera los 60 metros, se puede utilizar un posicionador para superar el retraso de transmisión en la señal de control y mejorar la velocidad de respuesta de la válvula.
(7) Se utiliza para mejorar las características de flujo de la válvula de control.
(8) Cuando se utiliza un solo controlador para gestionar dos actuadores para control de rango-dividido, se pueden emplear dos posicionadores-uno configurado para aceptar señales de entrada de rango bajo-y el otro señales de entrada de rango-alto-de manera que un actuador opere dentro del rango inferior y el otro dentro del rango superior, estableciendo así un esquema de control de rango-dividido.
